对不同原材料所含不同杂质的允许量是不同的。这主要根据下述三个因素来决定:
1 杂质的类型 可分为有害与有利两种。一类是有害杂质,---是异价离子,如硼b,碳c,磷p,硫s,al等。由于它们对制品的绝缘,批量定制压电陶瓷,介电性能产生---影响,有时既使配料中含量在0.1%以下,影响也很大。因此,要求象这类有害杂质的量越少越好。另一类是有利杂质,压电陶瓷工厂,对与铅离子pb2+同属二价或与钛离子ti4+,锆离子zr4+同属四价,而离子半径相近,能形成置换固溶体的杂质,淄博宇海压电陶瓷有限公司,如钙ca2+,---sr2+,钡ba2+,镁mg2+,西安市压电陶瓷,锡sn2+,鉿hf4+等离子。










压电陶瓷工艺中的是预烧、烧结和人工极化三个关键工序。其中极化工艺是压电陶瓷材料获得压电性的关键工序。
要充分挖掘压电陶瓷的压电性能,必须选定合适的极化电场、极化温度和极化时间进行极化。
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要充分挖掘压电陶瓷的压电性能,必须选定合适的极化电场、极化温度和极化时间进行极化。
原材料中含有各种各样的杂质,对压电陶瓷元件的不同型号,配方的作用和影响也各不相同。所以应区别对待,对具体情况需具体分析。对产品性能和工艺过程敏感的原料应选择较高的纯度;与原料的化学性质相近,能形成置换式固溶体的杂质的含量可以略高;对那些能使晶格发生---畸变的杂质,或者能在晶体中产生自由电子和空穴的“施主杂质”和“受主杂质”以及变价过渡元素{sio2}的含量必须严格控制,有时这类杂质即使只有0.1wt%就会使物理性能---恶化而完全失去使用阶值。如k+,na+,等卤族元素将使铁电,压电陶瓷材料的绝缘电阻---降低,使极化时容易击穿,损耗增大,介电常数和机电耦合系数kp下降,其总含量控制在0.01%以下。一般来说,在制作pzt压电陶瓷元件中,二氧化钛,二氧化锆可采用工业级材料,它们的纯度均能达到98%以上。实际生产中原材料的主成分含量都是采用化学分析方法测定,杂质含量则常在已有经验基础上采用半定量的光谱分析,---时也可进行x射线衍射分析和电子探针微区分析。
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