要得到性能---的压电陶瓷,必须掌握它的生产工艺。工艺条件的变化,对压电陶瓷的性能影响很大。因此,我们要认识压电陶瓷的内在规律,严格控制它的工艺过程。压电陶瓷的生产过程,主要包括以下几个步骤:配料、混合、预烧、粉碎、成型、排塑、烧成、上电极、极化、测试。












如果在一块多畴的晶体上加足够高的直流电场时,压电陶瓷片---,自发极化方向与电场方向一致的电畴便不断增大,而自发极化方向与电场方向不一致的电畴则不断减小,后整个晶体由多畴变成单畴,自发极化方向与电场方向一致。有时,也把这种电畴变化的过程,称为电畴转向。
在压电陶瓷生产中,极化工序的作用,压电陶瓷片厂,就是在陶瓷片上加一个足够高的直流电场,迫使陶瓷内部的电畴转向,或者说迫使自发极化作定向排列。
压电陶瓷成型方法主要有三种:轧膜成型、干压成型和静水压成型。
1、轧膜成型是当前生产陶瓷滤波器、陶瓷电声器件等的一种方法。
2、当产品较厚,例如生产水声换能器、陶瓷变压器等厚片或引燃、---用的圆柱体,就不能用轧膜方法,压电陶瓷片批发,需要用干压成型。
3、干压成型的样品,乐山压电陶瓷片,由于受力不均匀造成密度不一致,当样品的长度与直径之比增---,这种缺点更为明显。为了解决这个问题,采用静水压成型方法。
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